10 Правил определения технологических зон на складе
Как известно, залогом успеха в работе крупного логистического центра или небольшого склада является оптимальная организация системы хранения и обработки грузов. При этом важнейшей составляющей является корректное определение технологических зон склада. Несмотря на то что очень многие об этом знают, на практике встретить грамотно зонированный склад непросто. Поэтому ниже приведены несколько основных правил, которые могут решить некоторые ваши задачи.
Правило №1. Увеличивая плотность хранения, не жертвуйте скоростью выполнения операций.
Организуя у себя стеллажи, в том числе набивные, рассчитывайте время, которое потратит сотрудник на извлечение груза, особенно с верхнего яруса самой дальней паллеты.
Правило №2. Учитывайте пропускную способность аллей и коридоров, чтобы сотрудники и техника могли свободно передвигаться
Плотность хранения может быть увеличена не только при помощи специализированных стеллажей, но и посредством простого уменьшения ширины проходов, а также за счет сокращения операционных площадей склада.
Также, пытаясь достать нужные паллеты, сотрудники очень долго могут находиться в проходах, мешая своим коллегам. Поэтому желательно формировать циклограмму для каждого операционного участка и определять ширину прохода с учетом вспомогательных операций (в этом поможет WMS система).
Правило №3. Сегментируйте зону хранения не только по ABC-анализу, но и руководствуясь принципом минимизации трудозатрат при выполнении операций.
Cтруктурирование зоны хранения — задача творческая. чтобы определить, какой именно алгоритм грузов будет оптимален, требуется провести моделирование, определить характеристики SKU и посчитать ресурсозатраты по сопутствующим операциям. Несмотря на это, нередко делается простой ABC-анализ по частоте обращений, чтобы товары, относящиеся к группе A, размещались ближе к зоне вывоза или консолидации, где собираются уже готовые заказы.
Правило №4. Не смешивайте на одной операционной площади грузы, имеющие разные точки назначения, обработка которых подразумевает использование различной техники.
Один участок может служить для передачи грузов различным единицам оборудования, имеющим разные возможности. Таким образом, оператор оборудования, подъехавший к такому участку для выполнения задания, должен не только (при наличии WMS) получить его в электронном виде, но и иметь возможность найти требуемый объект (поддон, короб и т.п.) физически. Для этого участки необходимо организовывать с возможностью подъезда к каждому находящемуся в его рамках объекту либо делить на несколько ячеек, причем в рамках каждой из них будут находиться только грузы, подразумевающие дальнейшую обработку при помощи конкретного оборудования.
Правило №5. При организации зоны набора правильно считайте количество SKU
Встречаются склады, при проектировании которых проектанты не учитывают, что одна номенклатурная позиция — это не один SKU.
Например,при отгрузке продукции могут учитываться дополнительные параметры как остаточный срок годности.
FEFO (англ. First Expire, First Out — первый истекает — первый выходит) — логистический метод ротации грузов, при использовании которого при ротации грузов на складе учитывается остаточный срок годности товара.
Правило №6. Реализуйте буферизацию товаропотока при передаче грузов между технологическими зонами.
Если присмотреться как распределена работа на складе во времени, то мы увидим, что на одном участке она периодами выполняется быстрее, чем на другом. Чтобы выровнять этот поток, между участками организуется буферная зона, куда ставится продукция после набора, где она дожидается контролера, который приступит к ее проверке.
Правило №7. Детализируйте каждую зону на предмет необходимости организации дополнительных сервисных подзон, отсутствие которых может сказаться на скорости и качестве выполнения операций
Подчас до 40% времени, затрачиваемого на набор заказов, уходят на подготовительные операции. Это поиск тары, тележки, фасовка и многое другое. Разбирайте каждую операцию по этапам, тогда вы получите возможность серьезно увеличить производительность.
Правило №8. Cокращайте до минимума количество используемых типоразмеров мест в зоне хранения, чтобы исключить дополнительное зонирование
Достаточно периодически проводить анализ товаропотока на предмет высоты поступающих и выходящих со склада поддонов, чтобы принять решение об организации мест разной высоты. в результате, чем меньше у вас типоразмеров мест по высоте, тем более универсальным становится склад с точки зрения размещения грузов.
Правило №9. Меняйте структуру и назначение зон склада, если этого требуют текущие условия
Задача технолога склада — найти баланс между объемом работ на пополнение и итоговым запасом зоны набора, что позволит складу оптимально функционировать в рамках действующих ограничений.
Контроль выполняют на экспертном уровне, что позволяет, пусть и с поправкой на человеческий фактор, обеспечить требуемую интенсивность отгрузок.
Правило №10. При расчете площадей и объемов зон склада не полагайтесь на «магические коэффициенты»
Любой коэффициент, который должен отводиться той или иной зоне на складе, работает не из среднестатистических данных, взятых из интернета, а только в приложении к конкретной технологии, площади и товаропотоку в рамках вашей структуры